新型平板連續硫化機的特點
　　與傳統平板硫化機和德國產連續硫化機相比,本設計新型平板連續硫化機的特點如下。
　　(1)采用互換性原則,機構加工簡單,設備通用性強,特殊構造零件少,可綜合利用現有技術條件實現設備的制造,且維修簡便。
　　(2)不采用傳統的大型熱板,改用小型熱板模塊,有利于減小應力引起的變形;改固定熱板為隨制品移動熱板,實現連續硫化的目的。
　　(3)熱板及其附屬機構可以隨時更換。熱板及其附屬機構是傳遞熱量和壓力的關鍵部件,易在熱和應力的作用下發生變形和破壞,本設計硫化機可以隨時對其進行檢查,根據需要及時更換,縮短停機檢修時間[7]。
　　(4)熱板實現循環運行。在硫化壓力區,熱板模塊通過互鎖裝置組合成整體結構;在非硫化壓力區,熱板解體為單個模塊結構,利用快速循環通道迅速返回。
　　(5)根據工藝需要可以更換不同形狀的熱板,實現對多種膠帶(如同步帶、齒形帶等)的硫化,從而使連續硫化機多用途、多功能化。
　　(6)熱板直接與鋼帶接觸,減少熱量傳遞過程中的損失,提高傳熱效率,降低能源消耗。由于本設計調換了導輥與熱板的相對位置,因此與德國產連續硫化機相比,熱板與帶坯間的溫度差可以減小約10℃。
　　(7)利用鋼帶轉鼓的預熱系統,可使鋼帶達到預定溫度,還可以采用微波預熱帶坯,縮短硫化準備時間,提高硫化效率。
　　(8)與德國產連續硫化機中鋼帶起傳動作用不同,在本設計中鋼帶只起到彌補熱板之間的間隙并保護熱板不被橡膠腐蝕的作用,因此鋼帶較薄且不需要較高的強度,降低了對材料的工藝要求。德國設備中的鋼帶需經過特殊加工才能達到要求的強度,而本設計硫化機采用一般鋼材就能滿足結構要求,可大幅度降低成本。
　　(9)將導輥的作用力加載在熱板及其附屬機構上,可大幅度提高硫化壓力,縮短硫化時間。

　　本設計結構基本能夠滿足連續硫化壓力設備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設備運行過程中更換,可縮短停機檢修時間,提高生產效率。平板連續硫化機結構龐大、復雜,本設計可能存在一些不足,需要進一步探索和試驗,以便走出一條具有自主知識產權的設備開發之路。